流砂過(guò)濾器在運(yùn)行過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施如下：

一、提砂管不提砂

1. 異物堵塞：異物落入過(guò)濾器內(nèi)或隨砂子裝入罐內(nèi)，堵塞提砂管入口。這種情況在開車初期和檢修后尤為常見。
   解決措施：定期清理集砂箱，卸開檢查口清除雜物，確保提砂管暢通無(wú)阻。

2. 粘性物質(zhì)粘附：進(jìn)水中帶有的粘性物質(zhì)會(huì)粘附在砂粒表面，增加砂粒間的粘滯力，導(dǎo)致砂子流動(dòng)受阻。
   解決措施：在發(fā)現(xiàn)提砂問(wèn)題后，停止進(jìn)水，繼續(xù)循環(huán)砂子以洗去表面粘稠物質(zhì)。待砂子表面清潔后，恢復(fù)提砂操作。

二、砂分離器噴砂

1. 錐體淤塞：進(jìn)水中粘性物質(zhì)或SS較多時(shí)，落砂錐體可能淤塞，導(dǎo)致分離器下口被頂住，砂子從分離器上口噴出。
   解決措施：停止提砂，借助外力破壞錐體淤塞部分，使砂子從洗砂器內(nèi)落下?；蛘叩却白釉谒芯徛鲃?dòng)，降低錐體高度，再恢復(fù)提砂操作。

2. 砂子裝填過(guò)多：罐內(nèi)砂子過(guò)多會(huì)減小濾床與分離器落砂口間的空間，導(dǎo)致錐體容易堵住分離器下口。
   解決措施：嚴(yán)格按照每罐標(biāo)準(zhǔn)裝填砂子，確保砂子高度不超過(guò)罐內(nèi)壁紅色標(biāo)線。若裝填過(guò)量，及時(shí)清出多余砂子。

三、布水不均勻

原因：砂子堵塞配水管。流砂過(guò)濾器配水管易因檢修放空或操作不當(dāng)導(dǎo)致砂子流入而堵塞。
解決措施：定期檢查和清理配水管，確保配水均勻，避免砂子堵塞。

四、砂分離器漏砂

原因：砂分離器筒壁及內(nèi)襯板磨損。流砂過(guò)濾器運(yùn)行中的不間斷洗砂會(huì)磨損這些部件。
解決措施：定期檢查砂分離器內(nèi)襯板磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的內(nèi)襯板，防止漏砂。

五、出水渾濁，SS去除率低

原因：

• 加藥量不當(dāng)；

• 提砂風(fēng)量控制不佳；

• 進(jìn)水SS負(fù)荷過(guò)高；

• 罐內(nèi)砂子偏流；

• 水量突變。

解決措施：

• 優(yōu)化調(diào)整藥劑種類和投加量，確保處理效果；

• 通過(guò)測(cè)試確定最佳提砂風(fēng)量，并保持穩(wěn)定；

• 控制進(jìn)水SS負(fù)荷，均衡進(jìn)水量，改善生化單元出水水質(zhì)；

• 定期對(duì)濾層進(jìn)行松動(dòng)和外部強(qiáng)制反洗，消除SS穿透濾床和砂子偏流現(xiàn)象；

• 優(yōu)化前級(jí)生化單元運(yùn)行，提高進(jìn)水水質(zhì)，增強(qiáng)流砂過(guò)濾器處理效果的穩(wěn)定性。

綜上所述，為確保流砂過(guò)濾器的穩(wěn)定運(yùn)行和高效處理效果，需定期檢查、清理和維護(hù)各部件，優(yōu)化操作參數(shù)，并控制進(jìn)水水質(zhì)和負(fù)荷。