一、石灰料倉設備：運行原理與特色

石灰料倉設備，采用罐裝粉末形式進行石灰的輸入。運輸車自帶的壓縮空氣，經(jīng)進料管將石灰粉末推送至筒倉內(nèi)。筒倉內(nèi)存儲的石灰，通過振動倉頂卸料器、星型卸料器及螺旋輸送機的協(xié)同作用，被精準輸送至配藥罐中。在輸送過程中，進水電磁閥開啟，配藥罐攪拌機同步啟動，將干粉石灰與水混合，配置成指定濃度的藥液。配置完成的藥液，通過配藥罐的出藥管，由投藥泵精準投加至指定加藥點。

此設備具備以下顯著特點：

1. 進料與出料流程簡便，操作高效。

2. 全程封閉式設計，有效杜絕外溢粉塵，大幅改善工作環(huán)境。

3. 配備PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動化操作，降低人工干預，提升工作效率。

二、石灰料倉設備：結構概覽

石灰料倉設備主要由石灰儲存系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、儲藥系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)四大部分組成。

石灰儲存系統(tǒng)包含進料管、倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、筒倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等關鍵部件。均可選用國際知名品牌WAM，確保設備性能穩(wěn)定可靠。

溶藥系統(tǒng)則由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成，負責將石灰粉末與水混合成藥液。

儲藥系統(tǒng)包括儲藥罐和儲藥罐攪拌機，用于儲存配置好的藥液。

控制系統(tǒng)由電控柜、料位計和變頻器組成，通過PLC實現(xiàn)設備的自動化控制，確保運行穩(wěn)定。

三、石灰料倉設備：工作原理詳解

石灰料倉設備的工作原理如下：

1. 石灰粉末通過運輸車自帶的壓縮空氣，經(jīng)進料管送入筒倉內(nèi)。在此過程中，粉料與壓縮空氣的混合物經(jīng)倉頂除塵器過濾，將空氣排出，確保工作環(huán)境清潔。

2. 電控柜具備“高料位”和“低料位”報警功能，通過指示燈和蜂鳴器提醒操作人員料位情況，并將報警信號傳送至中控室PLC，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

3. 當筒倉內(nèi)料位達到設定中位時，系統(tǒng)通知運輸車送料，啟動氣泵將干化學品泵入料倉，并啟動除塵器清潔裝置。

4. 當料位達到高位時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警并將報警信號傳送至PLC，此時關閉運輸車氣泵，斷開進料管，并延時關閉除塵器清潔裝置。

5. 當料位降至低位時，系統(tǒng)同樣發(fā)出聲光報警并將報警信號傳送至PLC。若長時間未補充干粉，PLC將自動關閉整套系統(tǒng)。

6. 筒倉內(nèi)的石灰粉末通過振動倉頂卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機輸送至配藥罐中。同時，進水電磁閥開啟，配藥罐攪拌機啟動，將干粉與水混合成指定濃度的藥液。配置好的藥液等待投藥泵投加至加藥點。

7. 在正常工作條件下，投藥泵持續(xù)從儲藥罐內(nèi)抽取藥液。當儲藥罐內(nèi)液位降至低位時，液位計發(fā)出信號至PLC，PLC指令啟動相關設備開始配藥過程；當液位升至高位時，PLC指令停止配藥過程。此工作循環(huán)持續(xù)進行，確保藥液供應穩(wěn)定。